L'interopérabilité est un concept clé pour la fabrication, qui permet une communication efficace et une collaboration entre les différents acteurs impliqués dans la production. Cependant, les problèmes d'interopérabilité de données CAO peuvent avoir des conséquences négatives sur les processus de fabrication, causant des retards, des erreurs et des coûts supplémentaires pour les entreprises. Dans cet article, nous allons explorer les problématiques et les enjeux liés à l'interopérabilité de données CAO pour la fabrication, ainsi que les solutions disponibles pour éviter ces problèmes.
Pour améliorer l'efficacité du processus de fabrication, il est important d'importer, de réparer et de préparer les modèles CAO. Cela permet de contrôler le produit afin de s'assurer qu'il peut être fabriqué. En outre, la génération de fichiers STL étanches de bonne qualité est importante pour garantir que le produit final est fidèle à la conception d'origine.
Il peut être également utile de définir des boîtes de construction pour différentes machines d'impression 3D, puis d'importer, mettre à l'échelle et mettre en page des composants. Cela permet de générer des tranchages 2D très précises de modèles CAO pour différents processus de fabrication additive. Ces tranches 2D très précises permettent d'obtenir une définition supérieure des pièces fabriquées.
Enfin, il peut être nécessaire de comparer les données de numérisation de la pièce fabriquée à la géométrie du modèle CAO d'origine. Cela permet de détecter les éventuelles différences entre la pièce fabriquée et la conception d'origine. Ces différences peuvent être corrigées avant la production en série pour éviter des retards et des coûts supplémentaires.
Les outils de visualisation et d'analyse pour une vérification rapide avec 3DViewStation peuvent aider à résoudre les problèmes d'interopérabilité en permettant une visualisation et une analyse rapides des données CAO, ce qui peut aider à détecter les erreurs avant que les pièces soient produites en série. Parmi les outils d'analyse, 3DViewStation permet de vérifier des dépouilles ou de comparer un scan d'une pièce fabriqué (nuage de point) avec le modèles CAO d'origine.
Le choix de formats neutres standardisé est également important. Le format STEP est un format de fichier standardisé largement utilisé dans l'industrie, qui permet une interopérabilité entre les logiciels CAO et les logiciels de fabrication. Mais beaucoup de logiciel de fabrication utilise aussi le format IGES.
L'utilisation de CADfix pour convertir, réparer et préparer les modèles CAO pour la fabrication peut également aider à résoudre les problèmes d'interopérabilité. CADfix fournit des outils de conversion de données CAO vers la fabrication, réduisant les temps de préparation en adaptant le modèle aux besoins pour la fabrication. Les outils CADfix pour la fabrication additive (AM) et l'impression 3D incluent la génération de tranches de haute précision ou la comparaison de modèle scanné avec une donnée CAO. CADfix garantit que vos produits sont fabriqués avec la plus haute qualité et efficacité. Les utilitaires de traitement de géométrie et de préparation de modèles CADfix pour la fabrication additive et l'impression 3D incluent:
Pour exploiter pleinement le potentiel de l'impression 3D, une compréhension approfondie de la préparation CAO est essentielle. Cette étape est cruciale pour garantir que l'intention de conception soit parfaitement retranscrite dans le produit final imprimé en 3D. Au cœur de cette préparation se trouve la technologie de tranchage, et CADfix s'est imposé comme un outil inestimable dans ce domaine, exploitant la puissance des facettes courbes pour atteindre une précision inégalée.
La fabrication additive (ou impression 3D) révolutionne les méthodes de production industrielle en permettant la création de pièces complexes impossibles à réaliser avec les procédés traditionnels. Cependant, entre la conception initiale d'un modèle CAO et sa fabrication finale, un processus crucial mais souvent négligé s'impose : la préparation et l'optimisation du modèle numérique. Cette étape détermine la qualité, la précision et la réussite même de la fabrication.
Pour les ingénieurs et les concepteurs, la transition entre un modèle CAO et un fichier exploitable par les machines de fabrication additive représente un défi technique majeur. Les erreurs géométriques, les problèmes d'étanchéité des modèles et les incompatibilités de formats peuvent compromettre l'ensemble du processus de production.
"Lundi matin, 9h15. L'usine aéronautique est en effervescence. Le directeur de production, livide, vient d'annoncer l'arrêt complet de la chaîne d'assemblage. Deux composants majeurs d'un fuselage à 6 millions d'euros ne s'ajustent pas - un écart de seulement 3,8 mm, invisible sur les plans numériques. Bilan : 1,2 million d'euros de pertes et trois mois de retard. La cause ? Une simple erreur géométrique dans le modèle CAO initial, jamais détectée avant la fabrication."
Cette situation n'est pas un cas isolé. Près de 30% des modèles numériques utilisés en production contiennent des anomalies géométriques qui sabotent silencieusement la fabrication. Ces "défauts fantômes" - arêtes libres, faces dégénérées, parois trop minces - sont des bombes à retardement dans votre chaîne de production.
Et le plus troublant ? La plupart de ces défauts sont facilement détectables avec les bons outils de qualification CAO.
Votre entreprise peut-elle vraiment se permettre de fabriquer des erreurs ?
Paris, Mercredi 02 Avril 2025, Nous sommes heureux de vous présenter la dernière mise à jour de KISTERS, 3DViewStation 2025.1.187, disponible dès aujourd'hui. Cette version consolide et optimise les fonctionnalités révolutionnaires introduites dans la version 2025.0 lancée en mars dernier, tout en apportant des améliorations ciblées pour répondre aux besoins des professionnels de l'industrie.
La nouvelle version de DEXcenter, désormais disponible sur AWS Marketplace, marque une étape clé pour les professionnels cherchant à optimiser leurs échanges de données CAO en toute sécurité. Conçue par ITI (filiale de Wipro), cette solution cloud intègre des fonctionnalités d’automatisation intelligente, de conformité réglementaire et de packaging technique, répondant aux défis des industries manufacturières et techniques.
Paris, Mardi 11 mars 2025 - Nous sommes heureux d'annoncer le lancement de CADfix PPS 5.1, la dernière version de la solution de simplification de modèles CAO et de réduction de la taille des fichiers de l'éditeur ITI.
CADfix PPS se positionne comme l’outil incontournable pour les professionnels confrontés à des assemblages CAO surchargés. Conçu spécifiquement pour les industries de l’ingénierie de procédés, de l’énergie, du naval et de l’offshore, ce logiciel permet de réduire jusqu’à 80 % les coûts et délais liés à l’intégration de modèles complexes dans les systèmes de conception d’usines. Sa force réside dans sa capacité à déconstruire intelligemment les assemblages, convertir les pièces en formes primitives (boîtes, cylindres, cônes) et supprimer automatiquement les détails superflus comme les perçages internes ou les logos.
Lundi 10 mars 2025, CAD Interop est ravis de vous présenter la toute dernière version de la solution phare de visualisation 3D de KISTERS, 3DViewStation 2025.0. Conçue pour répondre aux exigences croissantes des professionnels de l'industrie, cette version regorge de nouvelles fonctionnalités et d'améliorations qui vont transformer votre façon de travailler avec les modèles CAO.
La dernière version de SimLab Composer 14 marque un tournant décisif dans la création interactive 3D et les solutions de formation en réalité virtuelle. Avec plus de 30 innovations majeures couvrant l'intelligence artificielle, la gestion dynamique des collisions, les systèmes d'assemblage intelligent et l'optimisation multi-plateforme, cette mise à jour redéfinit les standards de l'industrie pour les professionnels du CAD, de la formation technique et du développement de jumeaux numériques.